概述：
GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
GZL系列干法辊压制粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
GZL系列干法辊压制粒机广泛应用于食品，制药，化工行业。设备物料粒度高，增加物料密度，粉尘少，拆洗方便。
应用：
本公司在吸收国外设计理念的基础上自行开发的一种药用专用干法造粒机，与原干式造粒机相比：成粒度，效能，清洗，维护性等方向大大提高，且该设备的设计理念是基于将工艺区与设备传动区明确的区分，驱动装置和控制单元与产品的分隔该设计遵照“GMP”规范要求，更能敏捷、快速地将部件装拆，进行表面清洗，接触物料部件均采用不锈钢制作。
主要特点：
●物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。
●干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
●颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
●可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
●结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。
●加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
●主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
适用范围
除了挤压磨擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特点
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
加料范围
为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
技术参数：
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项目 型号 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
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轧辊直径(mm) |
Ø240 |
Ø240 |
Ø300 |
Ø360 |
Ø480 |
|
轧辊宽度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
最大成型压力(t) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
轧辊转速(rpm) |
8-20 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
|
轧辊最大厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
成品产量(kg/h) |
50-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
1200-2000 |
|
成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主机功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
37 |
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总功率(kw) |
12 |
15 |
23 |
38 |
55 |
|
外形尺寸(长*宽*高)(mm) |
1200*1200*2500 |
1800*1800*3000 |
2000*2000*4000 |
2200*2200*4800 |
2800*2800*6000 |
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设备总重(t) |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
